Σχηματοποίηση εγχύσεων ιατρικών συσκευών, σχεδίαση σχήματος εγχύσεων κάλυψης μικροσκοπίων

noncontact specular σχεδίαση ιατρικών συσκευών φορμών εγχύσεων κάλυψης μικροσκόπησης

Πλαστική διαδικασία υπηρεσιών φορμών εγχύσεων:

1. RFQ δωρεάν
 
          ↓
. αναφορά 2 και λεπτομερής συζήτηση
 Υλικό φορμών, αριθμός κοιλοτήτων, τιμή, δρομέας, πληρωμή, κ.λπ.
          ↓
3. Διαταγή που τοποθετείται με τελικό τρισδιάστατο.
  
          ↓
4. Φόρμα DFM και σχεδίου
 DFM είναι η παρουσίαση των κύριων τεχνικών σημείων καθώς επίσης και όπου βρίσκουμε τα ζητήματα και τις πιθανές ατέλειες που μπορούν να προκαλέσουν τις περιττές τροποποιήσεις. Θα στείλουμε το σχέδιο φορμών στον πελάτη για την επιβεβαίωση
          ↓
5. Κατασκευή φορμών
 Αρχίζουμε να επεξεργαζόμαστε τη φόρμα μετά από το σχέδιο φορμών που επιβεβαιώνεται
          ↓
. έκθεση προγράμματος 6
 Στείλετε τις εικόνες και την εβδομαδιαία έκθεση προγράμματος στον πελάτη για να ενημερώσετε τον πελάτη τι κάνουμε
          ↓
7. Τη δοκιμή
 υποβολή δειγμάτων με την έκθεση επιθεώρησης των δοκιμαστικών πυροβολισμών
          ↓
. έγκριση δειγμάτων 8 και παράδοση φορμών
 Φόρμα σκαφών μετά από την ποιότητα φορμών που επιβεβαιώνεται.

Υλικό φορμών: P20 χάλυβας, H13, NAK80, 2344, 2343, S136, 420 κ.λπ.
Κρύος δρομέας δρομέων: Yudo/moldmaster/incoe/Synventive

Πιστοποιητικό: ISO 
Πρότυπα: HASCO, DME, LKM Misumi
Σχέδια προδιαγραφών:
Pro/E, αυτόματο CAD, Solidwork, UG, CAD/CAM/CAE.
Ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή:
CNC, μηχανή άλεσης, μηχανή διατρήσεων, αριθμητικός τόρνος, όλοι οι τύποι τόρνων
Η επιφάνεια τελειώνει τη διαδικασία: στίλβωση, ανατίναξη άμμου ύφανσης, θερμική επεξεργασία, ζωγραφική, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, στίλβωση καθρεφτών.
Διαμόρφωση της φόρμας: φόρμα εγχύσεων και die-casting φόρμα
Ζωή φορμών: 1-2 εκατομμύριο πυροβολισμοί
 

Με τη βοήθεια CMM, του προβολέα, και κάποιας άλλης μετρώντας ευσυνειδησίας εργαλείων και εξοπλισμών και μελών ομάδας, μπορούμε να εξασφαλίσουμε την ποιότητα φορμών με την επιθεώρηση του εισερχόμενου υλικού, της διαδικασίας παραγωγής και των δειγμάτων.

Η κύρια QC μας διαδικασία είναι η ακόλουθη:
1. Έλεγχος φύλλων προδιαγραφών φορμών πελάτη 
2. Έλεγχος σχεδίου φορμών 
3. Επιθεώρηση σκληρότητας χάλυβα φορμών
4. Επιθεώρηση ηλεκτροδίων φορμών
5. Επιθεώρηση διάστασης χάλυβα πυρήνων και κοιλοτήτων φορμών
6. Pre-Assembly φορμών επιθεώρηση 
7. Δοκιμαστικές έκθεση φορμών και επιθεώρηση δειγμάτων 
8. Τελική πλήρης επιθεώρηση πριν από την αποστολή 
9. Επιθεώρηση συσκευασίας φορμών